Feuchte in Baustoffen messen
CM -Verfahren (Calziumcarbid - Methode)
Darr -Verfahren (Gravimetrische Methode)
Widerstandsmessverfahren
Wer misst wie ?
Wonach will man messen?
Hygroskopische Ausgleichsfeuchten unterschiedlicher
Baustoffe
CM -Verfahren
(Calziumcarbid - Methode)
In einem Druckbehälter wird eine genau abgewogene, zerkleinerte Menge
eines Baustoffes eingebracht und mit einer definierten Menge Calziumcarbid im
Druckbehälter zusammen gemischt. Dabei kommt es zu
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CM Messegerät mit dem vielen Zubehör
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einer chemischen Reaktion, und im Maße des im Baustoff enthaltenen
Wassers wird Acethylen gebildet. Das Maß des Druckes steht im
Verhältnis zur Volumenfeuchte des Materials.
Das Verfahren ist gut und relativ genau, insoweit, dass es einiger Erfahrung
bedarf, die Proben richtig zu nehmen und aufzubereiten. Kosten ca. 500 Euro
für Gerät, Chemikalien und Ersatzteile. Es können eigentlich alle
Stoffe gemessen werden, bei denen technisch eine einzelne Probenahme sinnvoll
erscheint. Da die Anwendung nicht zerstörungsfrei ist, entstehen immer
kleine Schäden. Die Messung kostet ca. 60 Euro. Eine Probenahme beansprucht
ca. 0,5 -1 h. Es sind Hilfsgeräte erforderlich.
Darr -Verfahren (Gravimetrische Methode)
Obwohl in der Praxis etwas komplizierter, hier eine einfache Erläuterung
der Vorgänge. Die gewonnene Baustoffprobe wird eingangs gewogen und in einem
Trockenofen bei 105 °C getrocknet. Dabei entweicht das enthaltene freie
Wasser. (Höhere Temperaturen würden auch chemisch
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Trockenkammer
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Feinwaagen
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gebundenes Wasser freisetzen).
Am Ende kann nach erneutem Wiegen der Wassergehalt nach Gewicht festgestellt
und in Verhältnisse gesetzt werden. (Hinzu kommt für die Genauigkeiten
die Berücksichtigung klimatischer Verhältnisse).
Weiterhin kann anschließend durch Wässerung und erneutes Wiegen die
Sättigungsfeuchte festgestellt werden. Damit ist auch der
Durchfeuchtungsgrad der Probe festgestellt, die gefundene Materialfeuchte zu der
maximalen Wasseraufnahmefähigkeit des Baustoffes.
Das Verfahren ist einfach und man kann an den unterschiedlichsten Stellen
gezielt Proben nehmen, Unwägbarkeiten sind an die Erfahrung der Person
gebunden, die die Proben nimmt.
Beide Verfahren lassen sich (in einem annehmbaren Rahmen) reproduzieren, dass
heißt nachmessen. Eine Probenahme beansprucht ca. 0,5 -1 h. Es sind
Hilfsgeräte und weitere Laborarbeit zeitlich abhängig von der
Probenmenge erforderlich.
Widerstandsmessverfahren
Hierbei wird der unterschiedliche Widerstand eines Materials, der in
Abhängigkeit zu der Feuchte steht, mit einem Widerstandsmessgerät
gemessen, wobei i.d.R. das ablesbare Ergebnis durch automatische Anpassung an die
(ja immer unterschiedlichen) Baustoffkennwerte schon angepasst ist.
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Widerstandsmessgerät, hier mit Holzrammsonde für
Holzfeuchte
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Für Tendenzmessungen sehr sinnvoll, Widerstandsmessgerät
mit Einstichnadeln und Hochfrequenzteil für zerstörungsfreies
Messen
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Die Messung erfolgt über der Situation angepasste, verschiedene
Messelektroden, oder mit hochfrequenten Messgeräten auch berührungslos.
Für die Holzfeuchtemessung ist das Ergebnis gut brauchbar, da hier immer
nur die Grenzwertschwellen von schädlicher Feuchte festgestellt werden
müssen.
Bei der Baufeuchtemessung gibt es, sowie es feuchter wird, einige
störende Einflüsse durch Salze, die im feuchten Baustoff immer
enthalten sein können. Auch leitende Stoffe können eine Störquelle
bilden.
Der Salzgehalt im Baustoff hat also Einfluss auf das Messergebnis. Das
Verfahren wird von erfahrenen Fachleuten daher nur hinsichtlich einer ablesbaren
Tendenz eingesetzt. Hierzu ist es, wenn man fachliche Erfahrung hat, das
praktisch am besten handhabbare Messverfahren.
Die Geräte kosten ca. 250 -1000 Euro, dazu kommt noch das Zubehör.
Es gibt noch verschiedene Abarten vom Wiederstandmessverfahren (was ja ein weites
Feld ist), die hauptsächlich in hochfrequenten Bereichen arbeiten, aus
Kosten- und aus praktischen Gründen aber wenig wirtschaftlich und brauchbar
sind.
Die Kosten sind sehr gering, da diese Messungen im Vorübergehen gemacht
werden können. Für den Fachmann ist es ein unverzichtbares
Messgerät, was er immer in der Tasche hat.
Darüber hinaus gibt es noch die abenteuerlichsten technischen Radar-,
Mikrowellen-, Neutronen- Messmethoden, die sich in der Praxis sowohl aus
handlichen als auch aus wirtschaftlichen Gründen jedoch nicht durchgesetzt
haben, sondern meistens in den Laboren der Wissenschaftler verblieben sind.
Wer misst wie ?
Grundsätzlich ist jedem gerade dann nicht zu trauen, wenn er nur und
überwiegend misst. Feuchtemessungen am Bau führen fast alle
Sachverständige, aber auch manche Handwerker aus (z.B. alle, die nachweisen
müssen, dass sie bestimmte Feuchtegrenzen eingehalten haben: die Holzfeuchte
bei Zimmermann und Tischler, die Material-Untergrundfeuchte bei
Fußbodenleger, Maler, Bautenschützer etc.). Doch das heißt noch
gar nichts.
Geht es um Bauschäden oder besser gesagt, um schädliche Feuchte,
gibt es große Unterschiede der Anwender in der Handhabung von
Feuchtemessungen an Baustoffen. Allein drauf los zu messen, bringt nichts als
eine Menge bunter Messdaten, die man in Computergrafiken so verarbeiten kann,
dass der Bauherr, seines feuchten Bauwerks wegen, vor lauter Angst krank wird.
Das sind die Panikmessungen.
Die Frage ist, was will ich wann, wo, warum messen? Es ist wichtig, auch ohne
jede Messung das Verhalten der Baustoffe in einer Baukonstruktion hinsichtlich
der schädlichen Feuchte an den vorgefundenen sichtbaren Tatsachen zu kennen.
Darüber hinaus muss man das komplexe Verhalten vom Bauwerk sowie sein
Wechselverhalten zum Innen- und Außenklima nicht nur aus Theorie, sondern
auch aus Erfahrung möglicher Schadensbilder kennen und erkennen, um es
beurteilen zu können. Die Messung sollte die Arbeit im (hoffentlich) klugen
Kopf des Fachmanns nicht vorab ersetzen, sondern am Ende nur in der Tendenz
bestätigen. Daher ist es am Anfang eigentlich ausreichend, nur die Tendenz
zu messen. Am Ende kann man in Zweifelsfällen, also wenn es in
schädliche Bereiche tendiert, genau messen. Das ist ja auch eine Frage der
Kosten, die man seinem Auftraggeber verursachen will: Immer nur so viel, wie
nötig.
Wonach will man messen?
Ziel einer Feuchtemessung ist es i.d.R., die gemessene tatsächliche
Materialfeuchte im Verhältnis zu der normalen Ausgleichsfeuchte des
jeweiligen Baumaterials festzustellen.
Dazu ist es nötig z.B. die hygoskopische Ausgleichsfeuchte von
unterschiedlichen Baustoffen zu kennen. Eine parallele
Messung der relativen Luftfeuchte
ist dabei immer
unerlässlich.
Hygroskopische Ausgleichsfeuchten unterschiedlicher
mineralischer Baustoffe
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ausgewählte
Baustoffe (Rohdichte in kg/m
3
)
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hygroskopische Ausgleichsfeuchte in Masse %
(bei entsprechender relativer Luftfeuchte in %)
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| historische Vollziegel |
< 2 bis 3 (75% rel. LF) |
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| Vollziegel (Rohdichte 1.900) |
< 1 (80% rel. LF) |
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| porosierter Hochlochziegel (Rohdichte 800) |
0,75 (80% rel. LF) |
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| Kalkputz, Kalkmörtel |
< 0,5 (75% rel. LF) |
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| Kalkzementputz |
< 1,5 (75% rel. LF) |
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| Kalksandstein (Rohdichte 1.900) |
1,3 (80% rel. LF) |
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| vulkanischer Tuff (Region Kassel) |
< 6 (75% rel. LF) |
< 10 (95% rel. LF) |
| Rheinischer Tuffstein |
< 2 (75% rel. LF) |
< 4 (95% rel. LF) |
| toniger Sandstein |
< 1,3 (75% rel. LF) |
< 2 (95% rel. LF) |
| quarzitischer Sandstein |
|
< 0,2 (95% rel. LF) |
| karbonatischer Sandstein |
< 0,8 (75% rel. LF) |
< 1,3 (95% rel. LF) |
| Granit |
< 0,1 (75% rel. LF) |
< 0,2 (95% rel. LF) |
| Marmor |
< 0,01 (75% rel. LF) |
< 0,05 (95% rel. LF) |
Linkhinweis:
Ausgleichsfeuchte von
Holz
